全自動(dòng)制丸機是制藥行業(yè)的制丸設備，匯集各家制丸機的優(yōu)點(diǎn)于一機，具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無(wú)棚料、傳動(dòng)平穩、操作簡(jiǎn)便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作，機殼明亮，易清洗，符合GMP標準規范。本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，垂直出條，構造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。制丸部分的搓丸和切丸機構裝在一個(gè)變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可通過(guò)變頻器的旋鈕調節，使滾刀可獲得6～30轉/分的轉速，直到切丸速度達到與出條速度匹配。

　　全自動(dòng)制丸機的操作步驟如下：

　　步:物料的準備：藥材經(jīng)炮制后經(jīng)中藥粉碎機粉成細粉，混勻過(guò)篩;蜂蜜按處方中藥材的性質(zhì)，煉制成適宜程度的煉蜜。

　　第二步:制丸塊：也稱(chēng)和藥，系將混勻的藥粉與適宜的煉蜜混合成軟硬適宜、可塑性較大的面團狀的操作，是塑制蜜丸的關(guān)鍵工序。注意事項：一般用熱蜜和藥;含有較多樹(shù)脂、膠類(lèi)、糖、黏液質(zhì)類(lèi)的藥物如乳香、沒(méi)藥、血竭、阿膠、白及、熟地等有較強的黏性，以60℃-80℃溫蜜和藥為宜;處方中藥物粉末黏性很小的，則用老蜜趁熱和藥。蜜與藥粉的比例一般是1:1-1:1.5;一般含糖類(lèi)、膠類(lèi)及油脂類(lèi)等的藥粉，用蜜量宜少;含纖維質(zhì)較多或質(zhì)輕而黏性差的藥粉，用蜜量宜多，可高達1:2以上。

　　第三步:制丸條：丸塊應制成粗細適當的丸條以便于分粒，丸條要求粗細均勻一致，表面光滑，內部充實(shí)而無(wú)空隙。小量制可用小型中藥制丸機，大量生產(chǎn)用全自動(dòng)中藥制丸機藥丸機。

　　第四步:制丸粒：手工制丸可用小型制丸機，大量生產(chǎn)采用全自動(dòng)制丸機，全自動(dòng)制丸機調試好后，只要把藥物放進(jìn)下料口，便可自動(dòng)成丸，后者制丸成型較好，但也不適用于質(zhì)地松軟的丸塊成型。

　　第五步:干燥：使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸，須在60℃-80℃干燥。蜜丸的包裝:蜜丸一般用塑料小盒或蠟皮包裝。蠟皮的原料為蜂蠟與石蠟。