小型中藥制丸機工作時(shí)轉臺帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運轉，上下沖模沿曲線(xiàn)導軌作升降運動(dòng)，并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作，制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續進(jìn)行。上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調整，超壓時(shí)會(huì )自動(dòng)卸荷，同時(shí)由指示燈發(fā)出過(guò)載信號，并自動(dòng)停機，這樣有利于壓力穩定，減少沖擊和振動(dòng)，有起到保護沖桿超壓作用。充填、片厚和轉速等各部分調節控制機構均實(shí)行集中控制，易于操作。采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長(cháng)蝸桿蝸輪的使用壽命。
　　操作時(shí)將調配均勻的團狀藥料，取適量投入擠壓器中，進(jìn)行出條，然后將藥條逐根橫放在制丸機槽中直接搓制成丸，在使用制丸機前，首先要取下上蓋殼，并在各油眼處滴加數滴無(wú)水分食用油，再用醫用酒精擦洗四根滾軸和與藥丸接觸的部分，進(jìn)行消毒處理。
　　小型中藥制丸機通過(guò)翻版翻轉擠壓，在推進(jìn)器的作用下，藥條有側面料嘴擠出，當藥條達到一定長(cháng)度時(shí)，自動(dòng)切刀切段，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入搓滾；通過(guò)任意調節制條速度和撥條速度控制制藥條長(cháng)短，操作簡(jiǎn)單方便。
　　合上蓋殼，齒輪箱蓋之后，重新安裝復位，接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，空機滾動(dòng)1-2分鐘。將藥丸放在水丸包衣器中，連續翻滾，滾動(dòng)是啊金越長(cháng)，表面越光滑，待藥丸制成后，可放在水丸包衣器中，包成紅色、白色等外衣。等藥丸制成后，將藥丸進(jìn)入水丸包衣器進(jìn)行電加熱亦可進(jìn)行烘干，也可以電吹風(fēng)的熱風(fēng)烘干，直接在陽(yáng)光下晾干也可以的。
　　在該機的使用過(guò)程中，應嚴格按照相關(guān)產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，嚴禁未經(jīng)過(guò)培訓的人員擅自操作；在機械運行過(guò)程中，應保持工作臺面上無(wú)任何的物品，確認電源電壓的情況下，做好有效接地措施，請勿將異物放入正在運行的機械內，以免影響正常的操作。